被检查表的误差总是固定的，增加或减少的。

精密压力表误差的特点是测量压力表的测量误差会随着压力的增加而增加或减少，在整个测量过程中，由于指针安装不当，指针读数和标准值之间总是存在一定的差异。调整这个误差很容易，只要重新启动针头，调整指针的安装位置可以消除。如果误差很小，可以通过微量旋转表盘来解决。

被检表的误差按比例增大或减小。

耐震压力表厂家提醒出现这种误差的压力表基本没有什么大问题，主要是由于传动比的变化造成的，只需移动一个指示值来调整螺丝即可。当检表误差逐渐增加时，将示值调整螺钉向右(下)移动，增大扇形齿轮的短臂长度，降低传动比。测表误差逐渐减少，应将示值调整螺钉向左(上)移动，减小扇形齿轮短臂的臂长，使传动比提高。

被检表格显示的顺序和速度有差异。

校验中出现的误差，不是随压力的增大而增大或减小，而是由正逐渐趋于负或由负逐渐趋于正，所以也被称为非线性误差，也是曲线形误差，它是由正逐渐趋于负而逐渐趋于正的。此时，有必要改变连杆与风扇齿之间的夹角，以调整非线性误差，调整小连杆与风扇齿之间的夹角。指针在前半部分的刻度较快，指针在后半部分的刻度较慢，而在大连杆和风扇齿之间的夹角中，指针在前半部分的刻度较慢，指针在后半部分的刻度较快。另一方面，顺时针旋转机芯，刻度前半部分的指针移动速度慢，刻度后半部分的指针移动速度快，逆时针旋转机芯，刻度前半部分的指针移动速度快，刻度后半部分的指针移动速度慢。

指针不回零位，或不能达到满度。

一、游丝不够紧或不够大，有的是由于使用日长不够刚性，在游丝接近零或满度时缺乏弹性，失去了控制指针的能力。

二、机芯安装位置不适当，连杆与扇齿之间的夹角过小，应更换机芯或增加啮合齿数。

三、连杆过短，使传动机构的放大角受到限制，指针不能达到满、零位。

四、传动比过小，指针达不到满度，扇齿短臂应缩小长度，使示值迅速向前移动。

五、经过反复调整，示值仍有不成比例的变化，应确定为弹簧管变形，不能修复，需要更换新零件。

针夹或跳针。

一、齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺，有污垢。

二、轴孔磨损，轴在转动时与孔壁单边接触，或连杆在某一点与联接件发生摩擦而发生卡滞。

第六，轻击移动。

指针在正常情况下，敲击表壳后应先向逆时针方向转动，否则必会出现敲击位移。除了游丝引起的轻微敲击位移外，很多情况下，零件之间的摩擦也会产生，因为装配不好，零件安装不牢固或安装过紧，都会对零件造成影响。电接点压力表厂家提醒敲击式位移通常是由以下原因引起的：

一、游丝不够紧，或松弛，也可能是两端不太紧。

传动部件之间存在摩擦，影响传动放大机构和指针部件在弹簧管自由端的拖动。常见的有连杆失活、传动轴受压、轴与孔配合过紧等。

三、螺丝松动处，特殊示值调整对螺丝松动影响大。

四、齿齿啮合不良，有滑脱或阻滞。

指针不是紧固的，也不是指针套间松动的。